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不锈钢管用钢带退火酸洗的工艺特点：不锈钢管用钢带行业概况：我国不锈钢市场近年发展迅速，已成为世界生产及消费量的，但产品多以300系列，400系列中某一些钢种为主，还不能在质量和品种上与我国国民经济的发展相适应，而且在双相钢耐热钢、超级奥氏体钢、超级铁素体钢等特殊不锈钢的生产和开发研究上远落后于国际知名钢铁企业，本文结合一些不锈钢生产厂的实际生产经验，对特殊不锈钢的生产工艺。
不锈钢管用热轧带钢典型退火酸洗工艺：不锈钢热轧带钢退火酸洗工艺，采用2套开卷机，矫直机，人口剪。带钢在开卷后经矫直机矫直、切头后，在焊机处将后一条带钢的头部与前一条带钢的尾部焊接，经人口活套储套后进人退火段，退火炉采用连续悬索式退火炉。出退火段后，带钢依次进人破鳞机、抛丸机进行氧化铁预处理，然后进行酸洗，后经出口活套，出口剪，进人卷取机成卷。
不锈钢管用钢带特殊生产线的工艺特点：不锈钢管用钢带退火工艺特点，不锈钢管用钢带退火是为了因热轧产生的应力，恢复正常的金属组织，获得的使用性能，或为不锈钢材用户进行不锈钢冷、热轧加工创造必要的条件。选用连续式退火炉时，一般采用预热段+加热段的型式，预热段可以使用加热段产生的燃烧废气进行预热，以节约燃料，降低成本。特殊不锈钢的退火工艺具有以下特点为:退火速度低。双相钢、耐热钢、超级奥氏体钢、超级铁素体钢等系列不锈钢退火与奥氏体、铁素体钢相比，达到完全退火温度所需时间较长，退火速度低。某年产60万t热轧不锈钢生产线，带钢宽度为800~ 1600mm,产品包括奥氏体钢、超级铁素体钢等系列不锈钢，其实际生产时退火炉的TV值，退火速度均比普通奥氏体、铁素体不锈钢小。
热挤压不锈钢管工艺流程概述：热挤压不锈钢管的坯料可以是轧坯、锻坯、连铸坯、模铸坯、离心浇铸坯和电渣锭，长坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工车间分别经剥皮、切断、钻深孔以及端面加工之后，进人挤压生产线。加工好的挤压坯料经在线脱脂后进人环形预热炉进行预热。预热温度为材料的无氧化温度。对于不锈钢一般为800 ~ 900C，坯料在这一温度下充分热透，然后进人立式工频感应加热炉，快速加热到材料的挤压温度。加热好的坯料进人在线外涂粉装置涂上玻璃润滑剂后，进人立式穿(扩)孔机的穿(扩)孔筒，在坯料端部的杯形孔内加入玻璃润滑剂之后进人穿(扩)孔工序。经穿(扩)孔的空心坏，经辊道输达至立式工频感应再加热炉进行再加热，使其温度达到挤压温度后出炉，并进行在线的内外表面高压水除鳞。
除鳞后的坯料在线进行内外表面涂玻璃润滑剂之后，进入卧式挤压机挤压简进行挤压。3-5s内高速挤压出钢管，切除压余，钢管进人出料机构并进行切除头尾和分段、定尺切断，然后淬水冷却。
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